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擴(kuò)散焊接薄冷卻器
Release date:2022-11-25

冷卻器的一般結(jié)構(gòu)是在一塊金屬板上加工流道槽,上層裝有蓋板,然后兩者沿接觸邊緣焊接,焊接強(qiáng)度低,冷卻液容易泄漏,內(nèi)部流道槽不緊。組合時,冷卻液經(jīng)常穿過相鄰的流道槽,并且不容易沿已建立的流道槽的方向流動。冷卻器內(nèi)部無需冷卻液即可輕松形成空隙,降低冷卻效果。

通常,冷卻器在金屬流道板和蓋板之間也放置一個“O”形圈或墊圈,然后與螺釘組合。它還具有上述缺點,即:冷卻液容易泄漏,內(nèi)部流道槽冷卻液不緊密,冷卻液經(jīng)常穿過相鄰的流道槽,不易沿預(yù)定流道槽的方向流動。冷卻器內(nèi)部容易在沒有冷卻液的情況下形成間隙,從而降低了冷卻效果。

通常,冷卻器還嵌入金屬板中的金屬(銅)管。冷卻液流過金屬管,然后通過熱傳導(dǎo)冷卻冷卻蓋。在其和冷卻蓋之間放置一個“O”形環(huán)?;驂|片,然后將它們與螺釘組合在一起。但是,隨著金屬(銅)管的加入,冷卻器的體積也增加了,其與冷卻蓋的接觸面積也減小了,因此其傳熱面積減小,冷卻效果差。

通常,冷卻器的金屬流道板和冷卻蓋板由均勻的金屬制成。兩者通過傳統(tǒng)的焊接技術(shù)結(jié)合在一起。例如,如果全部使用銅材料,則重量很重;如果全部使用鋁材料,強(qiáng)度較差;如果全用不銹鋼,傳熱效果差。

通常,冷卻器的加工方法也與釬焊相結(jié)合。在流道板和冷卻蓋之間施加一層助焊劑或一層助焊劑片。在適當(dāng)?shù)臏囟群驼婵障?,助焊劑或助焊劑在薄片熔化和冷卻后,將流道板和冷卻蓋板組合在一起。但是,當(dāng)流道板和冷卻蓋板具有微流道時,很難加工。此外,焊接過程中熔化的助焊劑會流入微流道并堵塞微流道。

基于此,該創(chuàng)作使用擴(kuò)散焊接將金屬流道板和冷卻蓋板組合成固態(tài)。在焊接過程中,不存在熔融助焊劑流入微型流道的問題。擴(kuò)散焊接是表面對表面焊接。接觸表面上的原子相互擴(kuò)散,形成固體且無間隙的鍵合表面。結(jié)構(gòu)堅固,冷卻液不會穿過相鄰的通道槽,而是可以沿已建立的通道方向流動。沒有冷卻液不會形成空隙,達(dá)到高效的冷卻效果。擴(kuò)散焊是在高真空中通過壓力擴(kuò)散焊接形成的,溫度在材料熔點的0.5-0.7范圍內(nèi)。無需助焊劑或熔融液體助焊劑即可進(jìn)行全固體焊接。

本文的微流通道板和冷卻蓋板通過薄板擴(kuò)散焊接組合。為了滿足減薄的要求,微流道板刻有細(xì)小的流道,以增加冷卻液和冷卻蓋板。接觸面積大大提高了冷卻效果。所述冷卻蓋板和微流通道(Cold Flow)板可以由相同材料或不同材料制成,例如,它們可以分別與不銹鋼、銅、鋁、鈦或其它金屬配對,并通過擴(kuò)散焊接用作表面與表面粘結(jié)。微流通道可以以任何方式加工成任何尺寸和形狀。

這種創(chuàng)造還可以使用兩個微流道板,兩者的流道面相對,中間夾有薄的擴(kuò)散焊片,通過擴(kuò)散焊組合形成雙面耐冷卻高壓和熱沖擊的冷卻器。

可以根據(jù)需要在擴(kuò)散焊接的薄冷卻器的表面加入一層絕緣材料,以達(dá)到非導(dǎo)電效果。

擴(kuò)散焊接薄型冷卻器的冷卻目標(biāo)可以是LED、高功率激光發(fā)射器、電源或其它由于溫度升高而降低其操作功能的裝置。

擴(kuò)散焊薄冷卻器的冷卻液可以是氣體或液體,或相變流體,并且不必?fù)?dān)心冷卻液的泄漏。

優(yōu)選地,本創(chuàng)造的擴(kuò)散焊接可以使用真空擴(kuò)散焊接設(shè)備,對于均質(zhì)或異質(zhì)金屬,采用擴(kuò)散焊粘接,其粘結(jié)界面強(qiáng)度可以大于母材的強(qiáng)度。

從上方觀察時,擴(kuò)散焊接的薄冷卻器可以是方形、圓形或其他形狀。為了便于描述,在描述了方形雙面冷卻和圓形單面冷卻兩種類型的冷卻器。

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