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真空擴(kuò)散焊接的知識以及材料微觀結(jié)構(gòu)內(nèi)部發(fā)生的基本過程
Release date:2022-06-05

擴(kuò)散焊是[敏感詞]一種可以實(shí)現(xiàn)全橫截面焊縫以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)焊縫的焊接技術(shù)。通常,沒有液相,整體化合物是在固態(tài)條件下完全形成的。

為了使條件合適,整個連接部分的機(jī)械性能與散裝材料相當(dāng)。由于整個零件的加熱,沒有形成明顯的熱影響區(qū)。但是,與材料的交付狀態(tài)相比,屬性發(fā)生了變化。對于擴(kuò)散焊接,需要特殊且昂貴的設(shè)備:部件必須在高溫下通過根據(jù)要在真空或惰性氣體環(huán)境下焊接的尺寸和橫截面施加高強(qiáng)度的力來配合。設(shè)備和部件主要通過輻射間接加熱。

為了限制熱應(yīng)力,加熱速率被限制在大約 10 K/min。焊接過程在真空中進(jìn)行,不能在現(xiàn)場進(jìn)行。配合面必須沒有任何雜質(zhì),并且表面粗糙度低且沒有深劃痕??梢栽谝粋€步驟中連接多個層。擴(kuò)散焊總是伴隨著零件的一定變形。這種變形主要取決于粘合溫度、粘合時間和軸承壓力。不幸的是,溫度和軸承壓力的影響是非線性的,因此很難預(yù)測新設(shè)計(jì)的變形。此外,對變形和連接質(zhì)量的二次影響可能是由于特定的幾何參數(shù),例如縱橫比、層數(shù)、材料本身的微觀結(jié)構(gòu)和表面層。最近,研究了其他金屬的薄涂層,通過共晶組合物形成臨時液相 (TLP),或利用此類化合物的巨大界面能形成多層不同納米厚度的金屬。與傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比,這種工藝非常復(fù)雜。該工藝必須針對每種材料進(jìn)行優(yōu)化,甚至根據(jù)幾何形狀針對不同的合金成分進(jìn)行優(yōu)化。
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