根據本文的釬焊方法，可以大大縮短釬焊的加熱時間，這具有顯著的工業(yè)效果，并且本發(fā)明的低溫釬焊填充金屬在Z n中具有優(yōu)異的Z n，因為適當添加量的Cu以增加自然電位， 并且抑制C u作用的S i含量抑制到8.0wt%以下，耐腐蝕性優(yōu)異，即使在腐蝕性環(huán)境中也很好消除粘性，可以穩(wěn)定地獲得。由于可以降低釬焊溫度，高溫釬焊填充金屬中的各種問題，如斷裂剪切的犧牲材料中的Zn擴散到芯材中，降低芯材的耐腐蝕性，都得到了解決?？梢钥s短釬焊的工作時間。因此，它產生了顯著的工業(yè)效果。

作為所使用的合金材料，液相線溫度為540°C以下，液相線溫度與固相線溫度的溫差低于或等于100°C。所用的釬焊合金的液相線溫度規(guī)定為不超過500°C的原因是釬焊時達到的[敏感詞]溫度高于40°C時合金的液相線溫度?；蚨嘤?85°C。也就是說，例如，如果釬焊合金的液相線溫度超過540°C，則溫度加40°C超過58°C，[敏感詞]達到溫度585°C溫差為5。C.這是因為無法進行快速加熱以抑制這種溫差，并且難以提高生產率。

為什么通過釬焊加熱時達到[敏感詞]溫度的原因，這是本發(fā)明的輪廓，被定義為高于液相線溫度40°C以上且不超過5 85°C將在后面描述。

使用具有不超過540°C的液相線溫度的釬焊合金。但是，為了進一步提高生產率，有必要將釬焊加熱時的[敏感詞]溫度的[敏感詞]溫度提高到5 85°C，并且液相線溫度的優(yōu)點是，由于與溫度的溫差較大，因此可以輕松進行快速加熱。特別地，建議使用液相線溫度為5 25°C或更低的焊料合金。

傳統上，鋁合金組件的釬焊是通過使用具有高溫釬焊合金合金（例如，液相線溫度為59°C）的釬焊合金進行的，該合金的釬焊合金與固相線溫度之間的溫差約為40°C。在600°C左右的溫度下然而，根據這種常規(guī)方法，當超過固相線溫度時，組件中具有高溫的部分長時間暴露在高溫液相中，從而發(fā)生釬焊擴散。在傳統方法中，通過在釬焊時降低溫升速率來防止這種焊料擴散，增加熱量以減少組件每個部分的溫度分布。

相反，由于使用了溫度不超過540°C的液相線的釬料合金，因此釬焊溫度可以降低并且?guī)缀醪粫l(fā)生釬焊擴散。在本發(fā)明中，為了在釬焊加熱過程中提高加熱速率，組件中的溫度分布變大并且圓角（釬焊部分的釬焊部分的形狀）形成不均勻。因此，溫差定義為10 0°C以下特別地，70°C以下是優(yōu)選的。所使用的釬焊填充金屬合金的液相線溫度與固相線溫度之間的溫差設定為100°C或更低，并且具有此溫差的合金合金也采用常規(guī)方法。但是，本發(fā)明的常規(guī)釬焊方法和短時釬焊方法在釬焊合金的釬焊溫度和溫度特性上是完全不同的，而且技術思想也不同，如上所述。

本文方法中必要的加熱時間可以根據所使用的釬料等適當地選擇，但是大約10分鐘至約40分鐘就足夠了，特別是優(yōu)選約15分鐘至35分鐘，其與常規(guī)實例相比可以大大縮短。